锅炉烟气除尘的方式很多，就其设备形式而右有几十种，各件除尘装置都有自己的特点和使用范围。在评价和选用时从多方面考虑，充分厂解各种除尘器的技术和经济性能。分析烟气特点，并依此来选择适当的除尘器。通过总结认为选择时应注意以下一些问题。
　　一、烟尘的分散度不同形式的除尘器对于飞灰的粒径有不同的适应性，一般来源，离心干式除尘器对较大粒径的灰尘有较好的捕捉性；而湿式及静电除尘器对粒径灰尘捕捉率较高，所以说按飞灰粒径的组成去选择除尘器。
　　烟尘的分散度在很大程度上取决于燃料种类、燃烧方式和炉膛结构，也与锅炉负荷大小有关。如煤粉炉的尘粒很细，层燃炉尘粒较粗，锅炉低负荷运行时，烟尘中大部分为细灰.而在超负荷运行时含尘量显著增加。
　　二、排烟的含尘浓度锅炉排烟的含尘浓度是选用除尘器的一项重要指标，不同形式的除尘器对锅炉排烟含尘浓度具有不同的适应性。一般来讲，除尘器入口烟尘浓度超过一个临界值后其效率会明显下降。
　　然而锅炉排烟的含尘浓度又主要取决于燃煤的种类、燃烧方式和燃烧过程的组织情况，如煤含灰量越大、煤粒越细，产生的飞灰就越多，排烟中的含生谊也就越大；挥发份高的煤，燃烧时烟气的含尘量也大。
　　另外，燃烧过程的组织和锅炉运行情况也很关键，如在链条炉上燃用粘结性强的煤，操作不当易产生火口，使烟气带灰增大；又如运行负荷的变化也会影响排烟的含尘量。所以，控制烟尘排放的初始浓度可以保证除尘器的效率，而控制手段的选择又与炉型的选择，运行负荷的变化特点，燃料种类等有密切联系。
　　三、烟气量各种除尘器都有其相适应的设计额定负荷，当实际负荷与设计额定负荷有出入时将引起除尘器效率的变化；一般，除尘器对含尘烟气入口流速有要求，而除尘器又不易实现负荷调整功能。如旋风式除尘器当实际负荷降低时，其效率会明显下降；对于静电除尘器，当实际负荷高于额定负荷时，其效率也会下降。
　　供热锅炉及中小型以热定电的热电厂锅炉由于其功能特点，负荷变化较大，锅炉经常在额定负荷以外的状态运行；同时若炉体，风烟道等部位有较多的空气漏入，也会使烟气量增多。因此，在选择除尘器时应考虑烟气量及其变化这一因素。
　　在注意上述问题的同时，烟气的腐蚀性会涉及除尘器的制造材质以及除尘器的造价等因素也需注意。
　　综上所述，在选择锅炉除尘器时，综合分析，并视具体情况因地制宜、因煤制宜、因炉制宜地合理选择；另外，任何的除尘设备没有人去恰当地掌握和认真地维护管理，也难获得理想的除尘效果，因此尚需依靠建立科学的操作管理和维修制度。

　　袋式除尘技术应用于燃煤锅炉的优点
　　目前袋式除尘技术和设备己成熟，的袋式除尘器和普通老式的相比，无论是滤袋材料、除尘器的结构，还是清灰的技术等各方面都做了很大的改进，大大提高了其实用性，具有广阔的应用前景。
　　在粉尘的捕集和适应燃煤电厂粉尘排放特性方面，布袋除尘器与电除尘器比较，具有明显的优点：
　　1)袋式除尘器对捕集细粒尘，因此除尘效率比电除尘器高，一般可达以上，排放烟尘浓度＜50mg/m³，甚至可达10mg/m³以下。而对低硫煤和灰份高的煤，电除尘器要达到这么低的浓度就有难度，或要增加较多的投资。
　　2)布袋除尘器在处理高含尘浓度的烟气时仍具有很高的除尘效率。
　　3)随着环境保护标准对燃煤锅炉SO：排放要求越来越严格，采用石灰石进行炉内脱硫的循环流化床锅炉的使用将会日益普遍。采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂的各种干法或半干法脱硫措施以降低SO：的排放都会增加烟气中的粉尘浓度。与电除尘器相比，袋式除尘器是较经济的除尘技术。
　　4)袋式除尘器不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小。
　　5)在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以地脱除颗粒Pm2.5和重金属As，Se，Hg等其它有毒、有害气体，具有协同脱除效应。
　　6)袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，从而大大降低运行和维护成本。
　　7)袋式除尘器在运行过程中不会产生附带的二次污染。
　　8)袋式除尘器的投资和运行费总计低于电除尘器。