原理： 锅炉的尾气自流化床底部进入流化床，与脱硫剂粉末互相混合反应，烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等在有水分存在的情况下，在脱硫剂粒子的液相表面发生反应从而除去SO2等污染物。脱硫后带有大量固体颗粒烟气中的大颗粒固体在流化床顶部下落，细小颗粒随烟气经除尘排向烟囱。
优点：
高效—脱硫效率可达90%-98%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中效率最高的，可与湿法工艺相媲美。
环保—无循环池、沉淀池和清水池，无脱硫废水、废渣，无需考虑废水排放问题；无需考虑消白；脱硫副产品呈干态，无需进行废渣脱水处理，无恶臭，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
稳定—工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，故障率低，减少维护和检修次数；负荷跟踪特性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性，对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。
安全—无需考虑湿法脱硫塔防腐材料着火问题及因湿法引起的腐蚀泄露问题。
经济— 能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%，综合运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。应用于中低硫煤时(<2%)，其经济性优于湿法工艺。
占地少—由于无循环池、沉淀池和清水池，因此占地仅为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
污染协同治理—能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。